木质素磺酸钙是一种高分子电解质，其分子量由1，000-100000，具有分枝的和交联的分子结构，因此具有强力的分解性、粘结性、蟹合性，被广泛用做陶瓷坯体增强剂,耐火材料结合剂。

一、应用于耐火材料行业多用木质素磺酸钙和木质素磺酸镁

         制造耐火材料砖瓦时，使用木质素磺酸钙做分散剂和粘合剂，能显著改善操作性能，并有减水、增强、防止龟裂等良好效果。

        不管哪种原料烧制的耐火材料，都可以添加木质素磺酸盐作为黏结剂，生产耐火材料成品，都能达到国际的要求。如在坯料中加人4%~ 5%的木质素磺酸盐，可使耐火砖的抗拉和抗压强度高2.2倍、抗切强度提高2.5倍、抗冲击强度提高5倍，而且，在生产过程中可以提高湿坯强度，缩短干燥时间，烧制出的成品表面光滑、棱角完整、砖体裂缝显著减少、结实耐用。现在，有些地方直接用亚硫酸盐制浆黑液浓缩液作耐火材料的黏结剂，使用效果也很好，进步降低了 生产成本，值得推广。
         β-SiMon即为结合刚玉，是一种铝硅氧氮聚合物材料，兼具刚玉的抗碱侵蚀及金属侵蚀的性能与强度高、抗震性好的优点，有效地延长了高炉炉缸的使用寿命，近20多年来得到迅速发展。β-Sialon结合刚玉是由总质量为31 %的刚玉、硅粉和氧化铝细粉与%的木质素磺酸钙为黏结剂加6 %的水经预混合、 混炼、压制、干燥、氮化合成的。
       由木质素磺酸钙黏结烧制的β-Sialon结合刚玉结构致密，刚玉颗粒与基质中β -Sialon,之 间的结合牢固。

二、应用于陶瓷行业，多数用于高温陶瓷

         木质素磺酸盐可以降低碳含量增加生坯强度，减少塑性粘土用量，泥浆流动性好，提高成品率70－90%，烧结速度由70分钟减少为40分钟。

         木质素磺酸盐主要在坯料（可塑坯泥和注浆料浆）、釉料、接头泥及石膏模具和匣钵泥料中使用.可提高可塑性,缩短泥料陈腐时间,改善成型性能.提高干坯强度,降低成型过程中的半成破损率,减少坯体开裂,并有利于机械操作.并可有效的缩短干燥时间,并有效地减少干燥变形.吸釉能力增加,成品釉面光泽度提高.在浇注石膏模具时能提高石膏模具的机械强度,延长使用寿命.添加量少效果显著.木质素磺酸盐在添加0.1 ~ 0.15%的范围内获得良好的结果.干燥收缩对陶瓷产品的质量有一定的影响,干燥收缩小的坯体烧成时不易产生变形缺陷.

        木质素磺酸盐在陶瓷业方面还有一个很大的用途,即将其用于注泥浆.能获得脱模良好、且较薄的胎体，同时使石膏模型损耗少。木质素磺酸盐与水玻璃并用与过去单独使用水玻璃相比，注浆泥的各项性能得到显著提高。

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